淀粉烘干机操作注意事项

QZWG型气流对撞涡流式闪蒸淀粉烘干机，是一种的节能淀粉干燥设备。属我公司。它以煤为燃料，冷空气通过热风炉，变为干热风，在设备内与分散状物料混合呈悬浮状态，使得气、固两相间以较高的相对速度并流前进，同时使水分汽化，达到物料干燥的目的。

淀粉烘干机操作注意事项：

1. 干燥机各个接口要严密，不能有漏气现象。热交换器至螺旋上料机之间管路和涡流室，要装温度计，用来测量干热风温度和与淀粉的混合干燥温度。旋风分离器不需要保温，以前的管路需包保温材料。

2. 热交换器要安装在空气过滤室（器）内，滤网距换热器进风口＞1.5米，过滤面积8-10m²，通风量要大于用风量的1.5倍，即每小时要达到7万m³以上，工作前要清除滤网上的灰尘等杂质、空气畅通。热交换器进风口严禁加装滤网，否则会影响正常工作，因进风量降低可能会引起如下故障：①进风量少，使运载能力降低使产量减少，如果还按正常量进料，会使管路堵塞。②旋风分离器属于重力分离设备，因风量减少，使混合气体流速降低，使离心力下降，比重轻的淀粉颗粒不能甩向外壁旋转向下，而随空气旋转向上排出。

3. 开机前应检查机器的各个转动部件是否灵活，热交换器内是否有冷凝水，电压、汽压是否正常等项目，然后方可开机生产。干燥前湿淀粉的含水率应在40%以下，不超过42%。水分过高会影响产量和浪费能源。开机时，将热交换器适当预热后，启动烘干风机。当干热风达到80°C时，启动上料机缓慢进料，此时注意混流室的混合温度状况，随着混合温度上升，逐步提高上料机转速，至之达到正常生产状态，涡流室的混合干燥温度与当时的气候条件，淀粉温度及蒸汽压力有直接关系，一般控制在48-55°Ｃ之间，要以当时接收到的干淀粉状况为依据。干热风温度一般控制在125-150°Ｃ，根据当时工作条件确定。另外，烘干风机启动前，热交换器不能长时间加热，因为风机启动后马上进入高温风，整个干燥系统内温度不协调，会使涡流室内出现高温度假象，短时间内降不下来，容易使操作工加快进料速度，降温，进料多了以后，但实际混合温度很低，湿淀粉滞留在底部，造成堵塞，严重时会损坏搅拌叶，烧坏电动机。工作结束时要先关闭蒸汽，烘干风机再运行几分钟，待各个管路的淀粉排完后，方可关闭风机。

4.     旋风分离器是一种利用物质在器内切向进入高速旋转产生离心力的气，固分离设备，重物质被甩向外壁向下旋转排出，轻物质空气在中心旋转向上排出，因靠重力分离，所以，目前效率的分离器也没有能力把轻物质和5微米以下的颗粒分离出来。干燥时淀粉随空气带出的原因主要有：①温度高，进料量小，使淀粉过干，使细微粉比重变轻。②小麦淀粉中的细微B淀粉含量高，或含有细微的蛋白、黄浆物质、因颗粒小，比重轻会随空气排出。③进风量不足，使流速下降，离心力降低，稍轻物料不能沿对壁旋转下落。而随空气上升排出。④分离器下端小口，排料不畅，使滞留淀粉随气流上扬，随空气排出。⑤分离器下端出料口闭风不严。有空气进入，会使分离效率降低。

气流干燥是一个较复杂的工序，受多种因素的直接影响，例如：温度、湿度、风量、风速、颗粒大小、粘度等客观条件要恰当调整匹配适当，遇到故障分析出产生原因，制定排除方案。